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鹰牌陶瓷 | 鹰牌四十周年特刊
向管理要效益之安全效益
 
安全事故对企业造成的损失是巨大的,也是多层次和多种类型的。包括直接经济损失、企业形象和声誉的损失;员工身心的伤害损失;管理人员和企业同时还面对着法律的风险、人员的流失、停产整顿甚至直接破产倒闭等等风险和损失。
 
“安全第一”不单单是一句口号,还是法律的要求和企业现实需要。近年来,河源基地通过制度完善和落实措施的跟进,安全生产工作有了全面的进步和效益的提升。河源一厂从2011年开始加强安全生产管理,通过多样化的措施和手段,连续三年每年工事故下降50%以上。河源二厂从2014年开始接手安全生产管理工作,通过培训、宣传、班组及车间管理责任的落实,短短的6个月即开始产生明显效果和效益,1-6月份工伤事故同比去年同期下降达68%,且一二厂都没有发生火灾、没有发生人员重伤以上的安全事故,员工上下班时间的交通事故为零。去年严峻的安全生产形势得到了有效的遏制,为实现今年全年的安全生产目标打下了良好的基础。公司实现了良好的安全效益,为公司节约了大量的成本和资源。
 
   
安全生产可抓可管可控,以河源二厂为例,上半年的安全工作主要从以下几点入手:
 
一、开展员工培训工作:培训的开展从总经办组织的新员工统一的入职安全培训开始,向员工讲解公司的制度、企业文化、工伤事故案例、交通安全、消防安全等。另一方面是制定班前会制度,要求车间及班组在每天的班前会讲安全、讲隐患、讲事故案例,总经办不定期巡查和检查会议记录及培训记录。确保车间的培训能有效的开展和执行。
 
二、完善安全生产管理制度,制度除了明确管理方法、管理范围外,还确定安全生产管理责任划分及处罚标准,从厂长到班组长,各级别的管理人员承担不同的事故责任,一旦发生事故,无论大小即按章追究相关人员责任;特别是人为因素造成,如没有培训记录、开会不讲安全、设备隐患没有及时整改等将会加倍处罚。
 
三、每月进行现场及安全管理评比,通过评比不断的督促车间对当月的安全及现场管理工作进行总结和制定应对措施,持续不断的进行改善,避免自己部门成为最后一名而遭到公示和处罚。评比的标准按7S现场管理的标准和当月发生事故数量、隐患整改效率等为指标。有力的提升了车间全体员工对安全和现场管理的重视,让员工懂安全的同时有了强烈的集体荣誉感。这也有效的促进了车间各项管理工作的高效开展。

    四、严格执行公司厂纪厂规和安全生产管理制度等规定,安排专人进行巡查,一旦发现违规行为,即进行拍照,总经办根据照片进行处罚,最大限度的减少员工的违规行为,让成良好的行为习惯。从根本上减少因不遵守规定而形成的安全隐患。
 
五、通过7S管理,改善车间环境;车间空气流通,减少灰尘对员工伤害和影响,减少高温造成的疲惫感;现场整洁有序、物品摆放整齐能有效减少意外事故的发生。通过7S提升员工素质,促使员工形成良好的工作习惯。让不服从管理的恶习不再重复的发生,促使车间管理水平整体提升。
   
    其他方面,我们还在车间增加和完善了硬件方面的设施,包括修复全部的安全护栏、防护罩等安全装置,在各个岗位上张贴警告标示和安全操作规程,每个车间入口和主要通道设置安全宣传栏等等。通过管理的提升和员工安全意识的改善,河源基地整体安全生产工作取得了较好的效果和效益。

    通过事实也可以充分的显示管理带来的效益;如何有效降低成本,达成公司成本目标,管理方法的制定、措施的落实、车间执行的力度起到了关键作用。好的管理方式、制度化的管理方式,能够促使企业走向良性的、长久的发展道路。能够从各方面产生效益,从而提升企业的核心竞争力。效益来自管理,管理依靠制度,制度只有落实才能产生效益。(林映环)
 
 
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