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鹰牌陶瓷 | 鹰之声总90期
细化管理,提升效益

 


河源基地厂长 曾智



  光阴似箭,日月如梭。不知不觉,2011年已经离我们远去,充满希望和挑战的2012年已经伴随着新年的钟声悄然到来。回首走过的2011年,河源基地由于多种因素的影响,在生产业绩方面完成得不尽如人意。展望2012年,我们将想办法提高产质量水平,降低生产成本,结合公司的相关要求进行调整和改进。2012年,我们的整体思路如下:

  一、生产管理方面

    1、根据2012年河源基地的生产结构,结合2011年生产过程当中所出现的质量问题,系统规划各条生产线的设备技改维修工作,拟定完善的技改维修方案,完善相关的生产设备配套设施,将技改维修计划的各项内容落实到个人,明确维修项目、完成时间、验收标准等等内容,重点针对“如何做好海砂石系列新微粉产品”,“如何提升产能”等方面展开年终技改维修工作。

    2、根据公司的产品规划,结合近3年河源基地的排产及产品销售情况,优化排产,充分挖掘每条生产线的优势所在,采取大批量排产、集中排产的整体思路,对销售计划进行滚动式排产,针对每条生产线的优势产品,结合2012年的销售预测,集中排产各核心优势产品,减少转产次数,优化转产流程,缩短转产时间,达到降低生产成本,优化库存结构,指导产品销售的目的。

    3、持续不断地推行生产现场的7S、TPM等现场管理活动,细化生产管理,通过基础管理能力的不断提升,完善生产管理流程,提升操作人员整体素质,努力向标准化、规范化、可视化的现场管理模式迈进,减少生产过程当中的浪费,提高生产效率,减少隐性成本,最终达到提升管理能力、提升生产质量水平、降低生产成本的根本目的。

    4、强化质量问题处理应急机制,结合相关管理制度的执行,加快生产质量问题的反应速度和处理效率;做好技术文件资料及工艺技术参数的积累和沉淀工作,逐步形成标准化的生产技术操作指引,指导生产过程,保证生产过程的稳定性;优化产品基础配方,在稳定生产,提高生产质量的同时,通过技术手段从源头开始降低产品配方成本和生产过程成本;完善生产过程监督机制,通过质控部门和技术部门的过程监督和检验,及早预防和发现问题,消除造成质量问题的隐患,做到“事前有预防、事中有处理、事后有总结”,减少质量问题的频繁出现。

  二、团队建设方面

    1、优化和完善绩效考核方案,导入目标成本考核以及过程主要缺陷指标考核,提升一线员工及技术人员的成本意识和质量意识,达到激励员工和管控员工的目的;做好各部门的定岗定编工作,优化部门职能及人员编制,通过岗位分析,采取合并、取消、自动化等多种手段,精简人员,提高员工的收入,激发和留住能为企业创造价值的员工。

    2、结合管理活动的持续推行,改善生产现场环境,为员工创造一个相对良好的工作环境和氛围;定期组织开展培训活动,内容涵盖安全生产、企业文化、管理制度、操作技能等等方面,通过培训提高员工的整体素质;结合发展需要,进行必要的人才储备,通过引入外部优秀的技术人才以及内部培养应届毕业生的方式,提升河源基地关键技术和管理岗位的人员素质,引入岗位竞争理念,增强核心岗位人员的忧患意识,进一步提升工作效率、执行力和工作质量。

    3、在持续改善员工吃、住质量的同时,加强员工生日会、节假日文娱活动,利用员工看得见、可参与的方式宣导公司企业文化,提升员工对企业的认同感和归属感,提升员工的凝聚力和向心力,达到稳定员工、留住员工、吸引员工的目的。

  三、行政事务方面

    1、认真做好河源基地的规范化管理,积极保持与地方政府职能部门以及周边陶瓷生产企业的沟通与联系,做到信息互通,消除和减弱制约企业正常经营发展的因素产生;加大政府资金项目的申报力度。

    2、常抓不懈地做好各项安全生产宣传及预警标识警示工作,将工伤事故发生的可能性降到最低;在做好安全生产的同时,高度重视企业的能源管理、节能减排、环境保护及职业病防治等系列关系到企业“一票制否决”的核心工作。
 

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