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鹰牌陶瓷 | 鹰之声总106期
产研梦

    作为一个制造型企业,鹰牌十分重视生产和研发,并开创了许多历史先河。
  
    1985
年,鹰牌成功开发立体印花彩釉砖,推动中国建陶进入全新历史时期;1995年,研制出世界上第一块1000X1000mm规格抛光砖,第一片弧面砖,开创了世界陶瓷业的新纪元。2011年,首家成功研发晶聚合技术,被广东省科技厅鉴定为“国际领先水平”的技术和产品。
 
    为了扩大产能,满足消费者的需求,2012年,鹰牌收购河源东源一家公司,作为河源第二基地,并于2013年投产,拥有了更强的竞争力。目前,鹰牌集团拥有鹰牌陶瓷和华鹏陶瓷两个著名品牌,三个生产基地,以先进的生产设备,专业研发生产瓷质抛光砖、瓷质釉面砖、釉面内墙砖、微晶玻璃陶瓷复合砖等产品,年产瓷砖逾3000多万平方米。
 
    2013年,公司研发和生产部门以“竞争型研发”、“精益型生产”为策略,积极发挥“正能量”:产品研发朝着更有竞争力的方向进行,河源一厂创造了历史上最好的生产指标;河源二厂不断磨合,打造好团队;佛山基地晶聚合生产再上台阶……在将来,鹰牌将实现产品结构,产品更优质,更适销对路。产研梦,凝聚在每一个鹰牌人身上,也凝聚在每一片瓷砖之中,下面,就让我们跟随人民网记者的镜头,了解鹰牌产品的制作过程,感受生产之美。

【摄影报道】揭秘你所不知道的现代陶瓷地砖制作工艺
 
    在所有的房屋装修材料中,流光溢彩的陶瓷地砖越来越多进入公众的视野,成为现代建筑不可或缺的材料之一。走在平整如镜、图案精美的陶瓷地砖上面,就像走在平静的湖水上,倒影绰绰,感觉非常优雅和舒适。相对于以往的陶瓷手工制作,现在的陶瓷地砖已进入机械化生产。从成型到一块块有着精美印花的地砖只需要三四个小时的时间,制作工艺已经相当成熟。但是,现代化生产相对于传统手工究竟有何不同呢?瓷土是如何变成精美的陶瓷地砖的呢?今天我带大家走进广东鹰牌陶瓷集团有限公司详细揭秘你所不知道的现代陶瓷地砖制作工艺。
 

    让我们先从介绍原料开始吧。首先工人需要驾驶工程车把瓷沙、黑泥、白泥、石粉和高铝沙等往原料车间里面运送。

 
把原料放入喂料罐,从这里通过传送带输入进球磨机。

 
原料在球磨机内会和水混合,在电机和皮带的带动下,球磨机高速转动,筒内按一定比例搭配的固体原料就会被打成浆料。负责把控整个生产制作的车间主任陈俣介绍,这有点像豆浆机打豆浆,水泥搅拌机搅拌水泥,把它们混合搅拌均匀。

 
打的很细的流体浆料将会被输送到喷雾塔,喷雾塔里的温度高达600摄氏度左右,在喷雾塔内,有很多喷枪,在强压力下,这些喷枪拼命在“喷云吐雾”,当然这些云雾是指细密的浆料。陈俣说,在高温作用下,浆雾瞬间被烘培成颗粒,在塔内跟热风形成强逆对流,从而得到干燥形成粉料。由于喷雾塔下端呈漏斗形,这些在重力作用下自然掉落的粉料会很容易被集中起来输送到储存罐里,以待加工制作。

 
做好的粉料,是很细小均匀的小颗粒。

 
做好的粉料会从原料车间的储存罐输送到生产车间的储存罐中,落罐时还要经过磁铁架除去粉料中的铁锈。在生产时,它们通过传送带被输送到压机上的储存罐中。图中粉料的干湿度和颗粒性符合成型要求。

 
在压制之前,罐中的料经过布料机,会按比一块瓷砖(80cm*80cm)稍大的比例均匀铺开。

 
然后均匀铺开的粉料会被传送到压机模具下面,在压机瞬间冲压的强力作用下,还有一定湿度的粉料就会被压制成一块砖坯。

 
压好后,紧接着会有一次磨坯过程,把附在砖坯表面的坯粉擦干净。

 
然后就是干燥了,磨好的砖坯会被输送到干燥窑,开始它们短暂的干燥之旅,干燥可以增加砖坯的硬度,这是下一步加工的保证。

 
陈俣介绍,干燥窑长134米左右,内部温度保持在150摄氏度到160 摄氏度左右,一块砖坯从入干燥到出来需要大约73分钟的时间。

 
陈俣每天都要在车间廵查,把控每一个环节,在干燥环节,他会仔细地检查轴承转动是否正常。

 
为保证温度,干燥窑下面每隔5米左右就会有一个供热器,陈俣发现供热器上的间隙处保温棉有所松弛,就塞了塞,防止漏热气。他说,在这里,保证温度才能保证质量。

 
陈俣说,在生产车间里,有四大工序,前两个分别是上面提到的压制和干燥烧成,第三是施釉印花,第四则是抛光打蜡。上釉的好坏会直接影响到后来烧制后印花的成色和美观,因此,对釉浆质量的把关至关重要。砖坯输送到这里,已进入了上釉线,在喷釉器内,每块砖坯会被均匀地喷淋上乳白色的釉桨。
 
下接第6版
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