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鹰牌陶瓷 | 鹰之声总83期
浅谈7S

    自我国导入“5S”现场管理以来,无论是国企、集体企业、合资企业还是私营企业,都在日常管理中进行尝试或实行。目前,由原来的“5S”发展成现在的“6S”、“7S”、“8S”等等,并出现一批比如“海尔”、“华为”、“长虹”等此项管理的成功企业。可以这样说,“5S”管理起源自日本,发展于中国!

鹰牌公司很早就导入“5S”管理,直至如今的“7S“管理,可以说是比较成功导入此项管理的企业之一。但是,我们在实行的过程中,也遇到了一些问题(可以肯定的说国内企业也遇到同样的问题),比如:把“7S”工作看成“大扫除”、“过去式”(即我们已经做好了)等等。实际上“7S”这项管理永远只有“进行式”。“7S”工作始于“整理”、终于“素养”,所以永无止境!由于我国与日本有着国情、历史文化、民族性格等诸多差异,而“7S”又是翻译过来的泊来词句,所以推行“7S”工作时有着一定的曲解。在很多“7S”的宣传和推广中,我觉得与“7S”的本源有着稍微的差异。在此,现将本人的经验及所知做一些共享,不足之处敬请指正!
  首先,我们浅谈一下“7S”各版块的定义与真意:
 
  (一)整理 SEIRI
  整理的定义:如何区分要与不要的物品,不要的东西去除掉。
●其真意就是组织化。
●目的:为使工作充分发挥应有的机能,应具有哪些必备的物品及应有的流程,即把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善现场的第一步。
●其要点是对现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的模块、模具、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、员工的个人生活用品、办公用品等,要坚决清理出工作现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
●对于车间里各个岗位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。坚决做好这一步,是树立好作风的开始。
●考量的衡量点是:以作业机能为衡量点。
●日本有的公司提出口号:效率和安全始于整理!

  (二)整顿 SEITON
  整顿的定义:把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对工作现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,并标示清楚,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
●其真意是:考虑流程的合理化
●目的:1、将工作场所做到一目了然;
2、消除取放物品的时间;
3、消除过多的积压物品;
4、提高工作效率、保持工作秩序。
●整顿的三要素:
1、场所:明确物品放置的地方;
2、方法:摆放的方法(如横放、竖放)及角度;
3、标识:物品名称、编号、责任人、检查人等明确标识
●整顿的三定原则:
1、定点:放在什么地方合适;
2、定容:用什么样的容器;
3、定量:规定多少数量。
●办公室整顿的三大要点:
1、乱七八糟的办公桌不仅工作做不好,而且会被人认为我们处理事务的能力严重不足;
2、整齐的存放是迈向高效率的第一步;
3、寻找是最不具效率的一个动作。
●布局规划的原则:
1、时间距离最短的原则;
2、物流通畅的原则;
3、适应性原则(可变性原则)。
●它是以作业流程合理化的角度来衡量的。
●整理的基本过程:
1、分析目前状况;
2、划定储藏空间;
3、规定储藏方法;
4、制定储藏规定(必须全员遵守的)。
●有物必有区、有区必分类、分类必有标识。
  (三)清扫 SEISO
●清扫的定义:把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留。因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。
●其真意在于检点,即逐点逐点的检查(与中文本意有一定的差异)。
●是以发现问题的角度来考量的。
●什么是问题点呢?现状与基准的差异就叫问题点。

   
    
●如果仅将地、物表面擦得光亮无比,却没有发现任何不正常的地方,只能称之为大扫除。
●划出明确的岗位区域,有检点的作业指导书和作业指导图。发现问题,加以改善并整理记录。这是最好的教材。
●其目的是使员工保持一个良好的工作情绪,并保证产品品质的稳定,最终达到企业生产过程中零故障和零损耗。

  (四)清洁 SEIKETSU
  ●清洁的定义:整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁是对前三项活动的坚持与深入。
●其目的是:进行制度化、标准化、持续化,也可以说是企业文化形成的开始。
●其真意在于彻底的改善(贯彻实施的过程)。
●问题点发现后,若不彻底的解决和改善,会养成忽视、敷衍的心态。
1、将前3S实施过程纳入到班组日常管理工中;
2、创新与改善是保持和提升管理的唯一手段;
3、不断追求卓越,创造永无止境的改善。
●清洁日常管理的“三字”原则:
严:管理要严;细:标准要细;实;推进要实(务实)。

  (五)素养 SHITSUK
●素养的定义:素养即教养,努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。所以,抓“7S"活动,要始终着眼于提高人的素质。
●目的:通过素养让员工成为一个遵守规章制度,并具有一个良好工作素养习惯的人
●其真意是:以如何贯彻实施教育的精神来考量的。
●在7S活动中,我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁,其目的绝不仅仅在于打扫卫生,更主要的是:透过细琐、简单的动作,潜移默化,改变习惯,建立良好的企业文化。

  (六)安全 SAFETY
●安全的定义:安全是一种行为,旨在让每个人都能安心工作且健康愉快。
●目的:是保障员工的人身安全,保证生产的连续安全正常的进行,同时减少因安全事故而带来的经济损失。“勿以善小而不为,勿以恶小而为之”。全员参与,排除隐患,重视预防。
●安全的真意就是尊重生命,排除危险,是一切活动的基础。是以如何预知不安全人为、物为因素,并彻底改善消除的精神来考量的。
●人为因素:人造成的,人为的。物为因素:硬件的、机械方面的、物理方面的加以改善、消除。
●就是要维护人身与财产不受侵害,以创造一个零故障,无意外事故发生的工作场所。实施的要点是:不要因小失大,应建立健全各项安全管理制度。
●所以安全训(培训)练(演练)很重要。了解安全常识,避免各类安全事故的发生(包括出差、上/下班途中的人身安全、产品安全、财物安全等),使员工提高自我安全保护意识,彻底的消除各类安全隐患。

  (七)节约 SAVING
●节约的定义是:优化、合理配置各种资源,杜绝铺张浪费。严格管理控制各项成本、节约开支。
●目的:创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。
●真意是:对时间、空间、资源等方面的合理利用,发挥最大效益和使用价值,是以人、事、物的最大效能来考量的。
●以上就是“7S”的定义与真意的介绍,只要是推行过“5S”或“6S”或“7S”管理的企业,都会知道该管理可以让一个公司成为“八零工厂”或“四大满意企业”等等,这些都是事实!但是通过怎样的方法才能行之有效的实行呢,为什么日本能很好的推行,而到了我们这里却有这样和那样的难度呢。让我们看一看下面这个中日企业比较图:

 

   从上面的比较我们可以看出,在“民族性”的比较中,日本企业对制度和纪律是谨慎和严格的,而中国企业很多时候都是“以人为本”,而制度与纪律次之;在“7S”的定位上,很多企业无论是管理层还是员工,潜意识里总认为“7S”就是大扫除!而且总以“生产忙、没时间”等等为借口搪塞。因此也就形成了流于形式、口头多于行动的现状。当然,国内也有一些比较好的例子,如:“海尔”公司推出的“6S”自检“大脚印”等。今年石湾生产基地在三月份的“7S”动员会上,周子松厂长提出各单位∕部门自行提交“7S”现场改善承诺书的方法,就和“海尔大脚印”有异曲同工之妙,并现在已经取得一定成效。在我们同行业的现场推广中,也有一些好的例子,特推出共享:

 


(整改前)


(整改后)
 

“7S”管理的现场推广,一般来讲有以下方法可以借鉴(即:7S推行三步曲)。 
★一步:外行看热闹,建立正确的意识;(以顾客、合作伙伴的眼光来看我们的现场,他们或许是我们企业最具发言权的人,他们是在潜意识中与同行做比较,所以他们的眼光是挑剔的)。
★二步:内行看门道,明确岗位规范;精细的管理(粗放式的管理,制度多但没执行或执行力度不够、精确的管理、精益的管理)。
★三步:企业看文化,凡事执行彻底(也就是企业形成怎样一种文化)。
★方针:全员参与,在职场(即工作现场)推行7S。
★口号:从小处着眼,从小事做起,创造一个明确的职场。
“7S”管理虽然不是和ISO管理一样有一套完整的系统来运作,但一个成功推行“7S”管理的企业无疑具备一种“势”!这种“势”让同行自叹弗如、让企业被客户和社会接受和认可、亦可不战而屈人之兵!“瓷海行舟,不进则退”,持续深入的推进“7S”现场管理是提升企业形象、沉淀企业文化、提高企业竞争力的切实可行的管理方法之一。
(文/宁继兰)

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